1) Назовите виды синтетических волокон?

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее

широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты

переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют

цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия

фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна

отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию,

многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью,

морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными

их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость,

высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого

“старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими.

Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке

чулочно-носочных и трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и

нитями. Полиэфирное волокно – лавсан, вырабатываются из

продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму

круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая

упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие

от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей,

гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки

тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно

является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой

упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие

форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная

жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и

сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью,

хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную

стойкость к истиранию и упругость.

Полиакрилонитрильное волокно– нитрон.

Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта

переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией

превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно.

Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат.

Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и

на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на

натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью

сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом

ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет

низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана,

стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических

растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости

к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Полиуретановое волокно – спандекс. Волокно,

обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых

волокон является их высокая эластичность – разрывное удлинение их

достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации – 92-98%. Именно

эта особенность и определяет область их использования. Спандекс

применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С

использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна

для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также

чулочно-носочные изделия.